金属机翼测压模型

稳定保持气动外形，精准获取机翼表面压力分布

以高刚度金属结构、精密气动曲面和集成测压通道，为高重复性风洞测压试验提供可靠模型。

机翼表面压力分布是分析升力、阻力、俯仰力矩、局部载荷和流动分离的重要依据。测压模型既要准确复现理论外形，又要在内部有限空间中容纳测压孔、引压管路、安装轴和加强结构。

金属机翼测压模型采用铝合金、不锈钢等材料，通过精密加工获得较高的外形尺寸稳定性和结构刚度，适合对重复性、气密性和表面几何精度要求较高的风洞试验。

西安星桦朗科技有限公司可根据翼型、展弦比、测点方案、风洞接口和试验工况，完成模型总体结构、内部通道、分段连接、精密加工、表面处理与安装适配。

核心技术优势

01 高精度气动曲面——控制关键型面制造误差

依据目标翼型和机翼几何进行三维建模，对前缘、后缘、翼尖、翼根及曲率变化区域实施精细加工。

通过型面检测与表面修整，提高实物模型和理论外形的一致性。

02 高刚度金属主体——保持风洞工况下的几何稳定

金属结构可在较高风速和复杂载荷下保持较好的尺寸稳定性，为重复测量提供基础。

结合内部空腔和加强结构设计，在满足测量功能的同时兼顾整体刚度。

03 多测点测压集成——形成完整压力采集路径

根据测点数量与分布设置表面测压孔，并对内部引压通道、软管空间和出口接口进行整体规划。

重点处理测压孔加工质量、管路识别和密封连接，便于与压力扫描系统对接。

04 模块化分段结构——兼顾加工运输与现场装配

大型或复杂机翼可采用分段组合方案，合理设置定位基准和连接结构。

分段处兼顾外形连续性、装配精度和拆装便利性，支持不同试验构型调整。

05 风洞接口适配——连接支撑与测量系统

根据支撑杆、转轴、法兰、测力天平及试验台结构定制根部和内部连接。

通过接口协同设计提高模型安装效率和重复定位能力。

主要产品与服务

金属机翼测压模型

提供机翼、翼型和叶片类高精度测压模型的设计、加工与装配。

NACA系列翼型模型

依据标准或修型翼型数据制作测压、测力及流动显示模型。

分段式金属风洞模型

面向大尺度或多构型试验，提供可拆装、可替换部件的组合模型。

测压管路与安装组件

提供引压通道、管路标识、转轴、法兰、支座及配套非标工装。

典型应用领域

机翼压力分布测量

获取不同迎角、速度和构型下的表面压力系数与载荷分布。

升阻力与气动特性研究

结合测压或测力系统分析机翼总体与局部气动性能。

边界层与流动分离研究

服务于复杂流动结构、失速和局部分离机理研究。

高风速风洞试验

利用金属模型的刚度与尺寸稳定性开展高重复性测试。

代表性工程案例

NACA系列金属机翼测压模型项目

公司围绕NACA系列翼型及定制机翼试验需求，完成金属测压模型的结构设计、精密加工和风洞接口适配。

项目将气动外形、内部空腔、测压孔和引压通道统筹设计，并通过分段装配满足加工和管路布置要求。

完成后的模型可与现有风洞支撑及压力扫描系统连接，为压力分布和气动载荷研究提供试验基础。

全流程定制化工程服务

试验方案分析 → 气动外形建模 → 测点与内部通道设计 → 结构工艺设计 → 精密加工 → 管路装配与检查 → 风洞接口适配

根据风洞尺寸、试验速度、测量设备和安装方式确定材料、结构和测压方案。

将外形精度、结构刚度、气密性和可维护性贯穿设计制造全过程。

让每一个压力测点，都服务于可信的气动判断。

高质量测压模型既是精密机械产品，也是风洞测量系统的重要组成部分。

公司以结构设计、精密加工和测压集成为支撑，为机翼气动研究提供定制化模型。

稳定外形，清晰通道，以可靠模型支撑高质量风洞数据。