玻璃纤维机翼测压模型

兼顾复杂曲面与测压集成，高效构建风洞试验载体

以玻璃纤维复合材料成型和内部引压系统设计，实现轻量化机翼模型的外形、刚度、气密与接口协同。

玻璃纤维机翼测压模型广泛用于翼型、机翼和叶片的压力分布、边界层及流动分离研究。模型需要准确还原气动曲面，同时在内部布置测压管路、加强结构和安装接口。

玻璃纤维复合材料具有成型灵活、表面可精细处理和成本适中的特点，适合大型、长尺寸及复杂曲面模型，并可通过梁、肋、芯材和局部铺层调节结构刚度。

西安星桦朗科技有限公司提供从曲面建模、测点布置、模具制造、复合材料成型到表面精加工、装配和风洞适配的全过程服务。

核心技术优势

01 复杂气动外形定制——适配翼型与叶片构型

根据理论型线、三维数据和试验要求建立模型曲面，控制前缘、后缘和渐变截面。

成型与修整相结合，提高外形连续性和局部细节还原度。

02 玻璃纤维复合成型——兼顾尺寸与轻量化

采用玻璃纤维复合材料制造主体，便于实现大尺度、长展向和复杂曲面结构。

结合内部骨架和局部加强，在降低质量的同时满足试验刚度要求。

03 测压孔与引压管路集成——形成稳定测量通道

依据测点数量和分布规划表面测压孔、内部管路与出口接口。

重视管路固定、编号和密封，便于与压力扫描设备连接。

04 高质量表面处理——减少制造对局部流动的干扰

对模具表面、分段连接和模型外表面进行精细处理。

降低台阶、波纹和局部粗糙度对压力测量和边界层发展的影响。

05 分段与接口定制——提升运输和现场适配能力

对长尺寸模型采用分段装配与可靠定位结构，兼顾运输、安装和维护。

根据风洞支撑、转轴和测量设备设计根部接口与配套工装。

主要产品与服务

玻璃纤维机翼测压模型

用于机翼与翼型表面压力分布和气动载荷研究。

玻璃纤维叶片模型

适用于风力机叶片及其他长尺度气动构件试验。

分段式复合材料模型

面向大型模型提供可运输、可装配和可维护的结构方案。

测压与安装配套组件

提供测压孔、引压管路、根部接口、转轴和非标工装。

典型应用领域

翼型与机翼测压

获取不同工况下的压力系数、载荷分布和气动特性。

风力机叶片研究

服务于新能源叶片的压力、流动分离和气动性能试验。

边界层与流动分离

支持表面压力与局部流动现象的关联分析。

科研教学风洞平台

为高校及科研单位提供定制模型和实验接口。

代表性工程案例

玻璃纤维风洞测压模型系列项目

公司已为多类翼型、机翼和叶片试验提供玻璃纤维测压模型。

项目根据风洞尺寸和测量方案确定模型分段、内部骨架、测点位置和引压管路，并完成模具、成型和表面精加工。

模型通过专用根部结构与风洞支撑系统连接，可根据科研任务配置不同规格和测点方案。

全流程定制化工程服务

研究对象分析 → 气动曲面建模 → 测点与管路设计 → 结构及模具设计 → 复合材料成型 → 表面精加工 → 管路装配 → 风洞接口适配

根据模型尺度、试验风速、刚度和测量要求制定材料与结构方案。

在制造阶段同步控制外形、气密、管路可维护性和安装重复性。

以成熟复合成型，服务多样化风洞测压需求。

从一处测压孔到整套引压系统，从局部曲面到长尺度机翼，可靠性来自全过程协同。

公司以复合材料制造与试验接口设计为基础，持续服务空气动力学和新能源研究。

让复杂曲面可制造，让压力数据可追溯。